Sistema just in time

Significado de Justo a Tiempo

Justo a tiempo, o JIT, es un método de gestión de inventarios en el que las mercancías se reciben de los proveedores sólo cuando se necesitan. El objetivo principal de este método es reducir los costes de mantenimiento del inventario y aumentar la rotación del mismo.

El método “justo a tiempo” requiere una cuidadosa planificación de toda la cadena de suministro y el uso de un software superior para llevar a cabo todo el proceso hasta la entrega, lo que aumenta la eficiencia y elimina el margen de error, ya que cada proceso es supervisado.  Estos son algunos de los efectos importantes de un sistema de gestión de inventario justo a tiempo:

Una estrategia “justo a tiempo” elimina la sobreproducción, que se produce cuando la oferta de un artículo en el mercado supera la demanda y conduce a una acumulación de inventarios no vendibles. Estos productos invendibles se convierten en stock muerto de inventario, lo que aumenta los residuos y consume espacio de inventario. En un sistema “justo a tiempo” sólo se pide lo que se necesita, por lo que no hay riesgo de acumular existencias inutilizables.

El almacenamiento es caro, y el exceso de inventario puede duplicar sus costes de mantenimiento. En un sistema “justo a tiempo”, los costes de almacenamiento se reducen al mínimo. Dado que sólo se hace un pedido cuando el cliente lo hace, el artículo ya se ha vendido antes de llegar a usted, por lo que no es necesario almacenar los artículos durante mucho tiempo. Las empresas que siguen el modelo de inventario justo a tiempo podrán reducir el número de artículos en sus almacenes o eliminar los almacenes por completo.

Cerveza justo a tiempo

La sección principal de este artículo puede ser demasiado corta para resumir adecuadamente los puntos clave. Por favor, considere la posibilidad de ampliar la cabecera para proporcionar una visión general accesible de todos los aspectos importantes del artículo. (Junio 2021)

La fabricación ajustada (también conocida como producción ajustada, fabricación justo a tiempo y producción justo a tiempo, o JIT) es un método de producción destinado principalmente a reducir los tiempos dentro del sistema de producción, así como los tiempos de respuesta de los proveedores y a los clientes.

Se deriva del modelo operativo de Toyota de 1930 “The Toyota Way” (Sistema de Producción Toyota, TPS)[1][2] El término “Lean” fue acuñado en 1988 por John Krafcik, y definido en 1996 por James Womack y Daniel Jones para constar de cinco principios clave: “Especificar con precisión el valor por producto específico, identificar el flujo de valor de cada producto, hacer que el valor fluya sin interrupciones, dejar que el cliente extraiga el valor del productor y perseguir la perfección”[3].

Las empresas emplean esta estrategia para aumentar la eficiencia. Al recibir los bienes sólo cuando los necesitan para el proceso de producción, se reducen los costes de inventario y el despilfarro, y aumenta la productividad y los beneficios. El inconveniente es que requiere que los productores prevean la demanda con precisión, ya que los beneficios pueden quedar anulados por pequeños retrasos en la cadena de suministro. También puede repercutir negativamente en los trabajadores debido al estrés añadido y a las condiciones inflexibles. El éxito de una operación depende de que la empresa tenga una producción regular, procesos de alta calidad y proveedores fiables.

Producción justo a tiempo

El sistema de inventario justo a tiempo (JIT) es una estrategia de gestión que alinea los pedidos de materias primas a los proveedores directamente con los programas de producción. Las empresas emplean esta estrategia de inventario para aumentar la eficacia y reducir los residuos, ya que reciben los bienes sólo cuando los necesitan para el proceso de producción, lo que reduce los costes de inventario. Este método requiere que los productores prevean la demanda con precisión.

El sistema de inventario justo a tiempo (JIT) minimiza el inventario y aumenta la eficiencia. Los sistemas de producción JIT reducen los costes de inventario porque los fabricantes reciben los materiales y las piezas a medida que los necesitan para la producción y no tienen que pagar costes de almacenamiento. Los fabricantes tampoco se quedan con un inventario no deseado si un pedido se cancela o no se cumple.

Un ejemplo de sistema de inventario JIT es el de un fabricante de automóviles que opera con bajos niveles de inventario, pero que depende en gran medida de su cadena de suministro para suministrar las piezas que necesita para fabricar los coches en función de las necesidades. En consecuencia, el fabricante pide las piezas necesarias para ensamblar los vehículos sólo después de recibir un pedido.

Historia del “Just in time

En la gestión de inventarios, el sistema Just-In-Time o JIT reduce las mermas, mejora la eficiencia y la productividad y contribuye a agilizar los flujos de producción. Un ciclo de producción más corto puede reducir los costes financieros, de inventario y de mano de obra. A continuación, resumimos las principales características del enfoque JIT. Pero antes, eche un vistazo a nuestra explicación rápida sobre la fabricación justo a tiempo:

Flujo de producción fluidoUna de las características clave del sistema JIT es un proceso de producción uniforme. Desde la llegada de los materiales de los proveedores hasta la entrega de las mercancías a los clientes, el sistema JIT pretende evitar las fluctuaciones en los ritmos de producción, que pueden dar lugar a retrasos y a un exceso de inventarios de trabajo en curso.Método pullEl método pull contribuye a este proceso de producción fluido, y es una característica clave del sistema JIT. Con el método pull, los bienes se producen en cada etapa sólo cuando se necesitan en la siguiente. Este sistema elimina el inventario de trabajo en curso entre las etapas de producción, reduciendo así los tiempos de espera y los costes sin valor añadido asociados.El método pull también evita el desperdicio debido a la producción de productos defectuosos, ya que la salida en cada etapa de producción se inspecciona antes de pasar a la siguiente etapa.Reducción del almacenamiento y del tiempo de esperaCon el sistema JIT, los materiales se compran y los bienes se producen sólo cuando se necesitan, en lugar de acumular existencias para su uso futuro. Esto alivia la necesidad de crear espacio para almacenar productos y materiales, y hace que se pierda menos tiempo esperando grandes cantidades de materiales y productos.En relación con esto, el sistema JIT fomenta una preparación más rápida de la maquinaria de producción. La producción de pequeños lotes de producto sólo cuando es necesario exige una preparación más rápida de la maquinaria, lo que se traduce en una mayor eficiencia y una reducción de los costes. El resultado es una mayor calidad de las materias primas y los productos acabados.