Solicitud coeficientes reductores mineria

la vida de la mina viene dada por qué regla

Con carácter general, se tomará como asegurado el tiempo en que se pueda rebajar la edad de jubilación del trabajador a los únicos efectos de determinar el porcentaje aplicable para el cálculo de la cuantía de la pensión de jubilación.
Se considerará como asegurado el tiempo en el que se puede rebajar la edad de jubilación del trabajador. Sobre esta base, se aplicará el porcentaje aplicable a la base de cálculo correspondiente, en función de los años de cotización.
La cuantía de la pensión se determina aplicando a la base de cálculo el porcentaje correspondiente en función de los años de cotización. La cuantía resultante se reducirá aplicando unos coeficientes reductores que variarán en función de si el suyo fue un cese involuntario o voluntario.
En ambos casos, una vez aplicados los coeficientes reductores, la cuantía de la pensión no podrá ser superior a la que resulte de reducir el tope máximo de la pensión en un 0,5% por cada trimestre o fracción de trimestre del periodo de prejubilación (2% anual).RompejergasDocumentos que necesitarásConoce tus derechosEstos enlaces te ayudarán a conocer tus derechos en España. No son enlaces de la Comisión Europea y no representan la opinión de la Comisión:

la regla de taylor en la minería

Las operaciones mineras pueden generar enormes cantidades de residuos (es decir, roca estéril y estériles) que deben gestionarse y manipularse de forma que se evite el impacto medioambiental negativo. En Suecia, la industria minera representa más del 80% de la producción total de residuos cada año. Sin embargo, no todos los residuos deben considerarse perjudiciales para el medio ambiente. Algunos de los residuos pueden incluso ser seguros para su uso en otras aplicaciones, como en los materiales de construcción. Sin embargo, cuando las rocas contienen ciertos minerales en cantidad suficiente, combinado con una mala gestión de los residuos, puede convertirse en un gran riesgo para el medio ambiente y la salud de las comunidades locales.
Los residuos se producen en varias etapas del proceso minero y a lo largo de toda la vida de la mina, desde la exploración (perforación) hasta el cierre de la misma. En una mina se generan varios tipos de residuos, pero destacan tres tipos con el mayor volumen: la roca estéril, los estériles y el agua de la mina. En algunos casos, la mina utiliza determinados productos químicos, como el cianuro, en la fase de procesamiento. Estos productos químicos suelen representar un pequeño volumen del total de residuos, pero pueden suponer un gran riesgo debido a su alta toxicidad. El agua del proceso se extrae de un depósito de agua cercano (río o lago). Para minimizar el uso de agua dulce, el agua de proceso se recicla en el proceso. Los relaves se almacenan en TSF, mientras que los sólidos se separan de la fase acuosa. El agua se bombea a las balsas de clarificación, para su posterior tratamiento, y luego se reutiliza en el proceso. A continuación se presenta un resumen de los tipos de residuos más importantes que emanan de los procesos mineros.

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El cálculo de las emisiones es un proceso de varios pasos. Sólo se puede elaborar un inventario preciso y útil si se presta especial atención a las cuestiones de control de calidad y a los datos de actividad necesarios. Sólo entonces se pueden estimar las emisiones. Las empresas deben consultar la Normativa de Contabilidad e Información Corporativa del Protocolo de GEI para obtener orientación sobre todo el proceso de desarrollo del inventario.
A continuación se presenta una lista completa de todas las herramientas desarrolladas por GHG Protocol. Nuestras herramientas permiten a las empresas desarrollar inventarios completos y fiables de sus emisiones de GEI. Cada herramienta refleja los métodos de mejores prácticas que han sido ampliamente probados por expertos de la industria. Muchas herramientas van acompañadas de un documento de orientación en formato PDF, que ofrece una guía paso a paso sobre el uso de una herramienta y que debería consultarse en primer lugar. La mayoría de las empresas necesitarán aplicar más de una herramienta para cubrir sus emisiones.
La herramienta RAC calcula las emisiones de HFC y PFC procedentes de la fabricación, el mantenimiento y/o la eliminación de equipos RAC. La herramienta ofrece tres métodos: Un enfoque basado en las ventas para los fabricantes y usuarios; un enfoque de la etapa del ciclo de vida para los usuarios; y un enfoque de selección básica que pretende ayudar a las empresas a calibrar si sus emisiones merecen o no el uso de uno de los otros métodos más avanzados.

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El RBMK (reaktor bolshoy moshchnosty kanalny, reactor de canal de alta potencia) de diseño soviético es un reactor refrigerado por agua con canales de combustible individuales y que utiliza grafito como moderador. También se conoce como reactor de agua ligera y grafito (LWGR). Al igual que en un reactor de agua en ebullición (BWR), el agua hierve en los canales de combustible (a unos 6,9 MPa) y el vapor se separa por encima de ellos en un único circuito. Fue diseñado entre 1964 y 1966 y es muy diferente de la mayoría de los reactores de potencia. Sus precursores fueron un LWGR experimental de 30 MWt (5 MWe) en Obninsk que se puso en marcha en 1954, y dos pequeños prototipos de LWGR (AMB-100 y 200): Beloyarsk 1 y 2, que funcionaron desde 1964 y 1968 respectivamente. (Los reactores ADE de Zheleznogorsk y Seversk, utilizados para la producción de plutonio, son similares al RBMK pero con una densidad de potencia mucho menor y elementos de combustible más pequeños).
La combinación de moderador de grafito y refrigerante de agua no se encuentra en ningún otro reactor de potencia del mundo. Como demostró el accidente de Chernóbil, varias de las características de diseño del RBMK -en particular, el diseño de la barra de control y un coeficiente de vacío positivo- no eran seguras. Tras el accidente de Chernóbil se introdujeron una serie de cambios de diseño importantes para solucionar estos problemas.

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