Just in time empresas que lo aplican

Ventajas del “justo a tiempo

Rosemary Carlson es una experta en finanzas que escribe para The Balance Small Business. Ha asesorado a muchas pequeñas empresas en todos los ámbitos de las finanzas. Fue profesora universitaria de finanzas y ha escrito mucho sobre este tema.

La gestión del inventario justo a tiempo (JIT), también conocida como fabricación ajustada y a veces denominada sistema de producción Toyota (TPS), es una estrategia de inventario que los fabricantes utilizan para aumentar la eficiencia. El proceso consiste en pedir y recibir el inventario para la producción y la venta al cliente sólo cuando se necesita para producir bienes, y no antes.

Pedir el inventario en función de las necesidades significa que la empresa no tiene existencias de seguridad y opera con niveles de inventario continuamente bajos. Esta estrategia ayuda a las empresas a reducir los costes de mantenimiento del inventario, a aumentar la eficiencia y a reducir los residuos.  El JIT requiere que los fabricantes sean muy precisos en las previsiones de la demanda de sus productos.

La gestión de inventarios “justo a tiempo” es una estrategia positiva de gestión de inventarios que reduce los costes, aunque también puede dar lugar a la falta de existencias. El objetivo del JIT es mejorar el rendimiento de la inversión de una empresa reduciendo los costes no esenciales.

La producción justo a tiempo de nike

Uno de los métodos más populares para la gestión de inventarios es la fabricación justo a tiempo (JIT). El JIT se refiere a un sistema de fabricación que permite a los empresarios producir productos una vez que el cliente los ha solicitado y pagado, en lugar de tener productos ya ensamblados en las estanterías a la espera de ser comprados.Muchos empresarios utilizan este método de inventario para aumentar la eficiencia y disminuir el desperdicio, ya que sólo reciben los bienes a medida que los necesitan para el proceso de producción (por lo tanto, justo a tiempo), lo que reduce los costos de las existencias de inventario. Este método, por lo tanto, requiere que los fabricantes prevean la demanda con precisión para que sea eficaz.Los ejemplos de este método se encuentran en muchas industrias, pero principalmente en aquellas que hacen uso de una línea de producción o que requieren mantener un inventario de materias primas. Algunas de las empresas que practican con éxito los sistemas JIT son Toyota, Apple y McDonald’s.

ToyotaToyota fue la primera en aplicar el sistema JIT de forma efectiva en 1970 y sigue siendo una de las empresas que más éxito tiene en la práctica. Su método, también conocido como la estrategia de producción de Toyota, consiste en que las materias primas no llegan a la planta de producción hasta que se recibe el pedido del cliente y el producto está listo para ser fabricado. Durante el proceso de producción, no se incluye ninguna pieza en el siguiente nodo o estación a menos que sea necesario. Esto mantiene la cantidad de inventario al mínimo, lo que reduce los costes. Esto también permite a Toyota adaptarse rápidamente a las demandas de los clientes, reduciendo significativamente el riesgo de tener un inventario excesivo a su disposición.Factores importantes en el éxito de ToyotaAppleEl gigante tecnológico Apple también ha aprovechado los principios del JIT para que su proceso de fabricación sea un éxito. El enfoque de Apple con respecto al JIT es diferente, ya que aprovecha a sus proveedores para lograr los objetivos del JIT.Apple sólo tiene un almacén central en EE.UU. y unos 150 proveedores clave en todo el mundo; desarrollaron relaciones sólidas y estratégicas con sus proveedores. Esta externalización de la producción hizo que Apple fuera más ágil y que redujera los costes y el exceso de existencias. Además, Apple comenzó a aprovechar las ventajas del “dropshipping”. Como resultado, se reducen los costes de envío, las mermas y los costes de almacenamiento.Factores importantes en el éxito de Apple

Empresas que no utilizan jit

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El sistema de inventario justo a tiempo (JIT) es una estrategia de gestión que alinea los pedidos de materias primas a los proveedores directamente con los programas de producción. Las empresas emplean esta estrategia de inventario para aumentar la eficacia y reducir los residuos, ya que reciben los bienes sólo cuando los necesitan para el proceso de producción, lo que reduce los costes de inventario. Este método requiere que los productores prevean la demanda con precisión.

El sistema de inventario justo a tiempo (JIT) minimiza el inventario y aumenta la eficiencia. Los sistemas de producción JIT reducen los costes de inventario porque los fabricantes reciben los materiales y las piezas a medida que los necesitan para la producción y no tienen que pagar costes de almacenamiento. Los fabricantes tampoco se quedan con un inventario no deseado si un pedido se cancela o no se cumple.

Gestión del inventario justo a tiempo

El inventario justo a tiempo (JIT) y la fabricación justo a tiempo han sido palabras de moda en el mundo de la cadena de suministro desde hace algún tiempo, y bastantes empresas han adoptado este enfoque. Con la creciente competencia y la mayor presión para aumentar la rentabilidad, muchas empresas han adoptado esta estrategia para mejorar sus resultados, lo que puede ser problemático cuando las cadenas de suministro se detienen.

El JIT es una forma de gestión de inventarios que requiere trabajar estrechamente con los proveedores para que las materias primas lleguen en el momento en que está previsto que comience la producción, pero no antes. El objetivo es tener la mínima cantidad de existencias a mano para satisfacer la demanda.

La gestión de inventarios JIT garantiza que las existencias lleguen cuando se necesiten para la producción o para satisfacer la demanda de los consumidores, pero no antes. El objetivo es eliminar el desperdicio y aumentar la eficiencia de sus operaciones. Como el objetivo principal suele ser la calidad y no el precio más bajo, el JIT requiere contratos a largo plazo con proveedores de confianza.

El JIT es lo que se conoce como un proceso de gestión ajustada. En el JIT, todas las partes de cualquier sistema de producción o servicio, especialmente las personas, están interconectadas. Se informan unas a otras y dependen mutuamente para generar resultados satisfactorios. El origen de esta práctica proviene de Kaizen, un término japonés que significa “cambio a mejor”. Esta filosofía empresarial, originaria de Japón, busca la mejora continua de las operaciones e implica a todos los empleados, desde los trabajadores de la cadena de montaje hasta el director general. Al igual que el JIT, el objetivo es reducir los residuos y mejorar la calidad.

Patricia Gómez

Bienvenid@, soy Patricia Gómez y te invito a leer mi blog de interés.