Metodo just in time

Significado de Jit

Just-in-time, o JIT, es un método de gestión de inventarios en el que las mercancías se reciben de los proveedores sólo cuando se necesitan. El objetivo principal de este método es reducir los costes de mantenimiento del inventario y aumentar la rotación del mismo.

El método “justo a tiempo” requiere una planificación minuciosa de toda la cadena de suministro y el uso de un software superior para llevar a cabo todo el proceso hasta la entrega, lo que aumenta la eficacia y elimina el margen de error, ya que cada proceso es supervisado.  Estos son algunos de los efectos importantes de un sistema de gestión de inventario justo a tiempo:

Una estrategia “justo a tiempo” elimina la sobreproducción, que se produce cuando la oferta de un artículo en el mercado supera la demanda y conduce a una acumulación de inventarios no vendibles. Estos productos invendibles se convierten en stock muerto de inventario, lo que aumenta los residuos y consume espacio de inventario. En un sistema “justo a tiempo” sólo se pide lo que se necesita, por lo que no hay riesgo de acumular existencias inutilizables.

El almacenamiento es caro, y el exceso de inventario puede duplicar sus costes de mantenimiento. En un sistema “justo a tiempo”, los costes de almacenamiento se reducen al mínimo. Dado que sólo se hace un pedido cuando el cliente lo hace, el artículo ya se ha vendido antes de llegar a usted, por lo que no es necesario almacenar los artículos durante mucho tiempo. Las empresas que siguen el modelo de inventario justo a tiempo podrán reducir el número de artículos en sus almacenes o eliminar los almacenes por completo.

Ventajas y desventajas de la producción justo a tiempo

El sistema JIT surgió en Japón como respuesta a los limitados recursos naturales del país, que dejaban poco margen para el despilfarro. Hoy en día, muchas empresas utilizan los sistemas de producción justo a tiempo, y ha influido en las técnicas de gestión de inventarios relacionadas, como la Manufactura de Flujo Continuo (CFM) de IBM. El auge del dropshipping ha hecho que la gestión de inventarios JIT sea más atractiva para los minoristas, ya que les permite vender un producto antes de comprarlo, y luego comprar el artículo a un tercero y enviarlo directamente al cliente.

La gestión de inventario JIT es utilizada hoy en día por empresas de sectores que van desde el comercio minorista hasta la comida rápida y la tecnología.  Toyota es uno de los ejemplos más famosos de fabricación “justo a tiempo”, simplemente porque fue uno de los primeros en aplicar esta estrategia de forma eficaz. He aquí otros ejemplos de JIT en acción:

Este gigante de la electrónica de consumo mantiene el menor número posible de existencias. Al reducir la cantidad de existencias a mano, Apple corre un menor riesgo de exceso de inventario y de acumular existencias muertas en sus almacenes. Como explica Tim Cook, consejero delegado de Apple, “el inventario es fundamentalmente malo. Hay que gestionarlo como si se tratara de un negocio de productos lácteos. Si se pasa su fecha de frescura, tienes un problema”.

Compilador Jit

¿Qué es el control de inventario “justo a tiempo”? El control de inventario “justo a tiempo” (JIT) reduce la cantidad de inventario que mantiene una empresa. El concepto se basa en un conjunto de actividades de fabricación ajustada que están diseñadas para fabricar únicamente los productos suficientes para satisfacer la demanda de los clientes. Este sistema de control lo hace tirando de la demanda a través de una instalación de producción, donde cada paso del proceso de producción sólo está autorizado a producir una cantidad limitada de inventario. El control de inventario justo a tiempo implica la aplicación de los siguientes conceptos:El concepto de tirarEn el marco del JIT, cada paso del proceso de producción se activa mediante una notificación, o kanban, que le proporciona la estación de trabajo posterior y que es una solicitud de una cantidad específica de un artículo. Una estación de trabajo sólo puede producir la cantidad exacta autorizada. Si la estación de trabajo descendente no emite ningún kanban, la estación de trabajo permanecerá inactiva hasta que se le notifique. De este modo, el concepto pull reduce enormemente la cantidad de inventario de trabajo en curso. En comparación, un sistema tradicional de fabricación “push” ejecuta órdenes de trabajo a través del sistema de producción que se basan en previsiones, y que suelen dar lugar a cantidades mucho mayores de inventario en el sistema de producción en un momento dado.

Contras del “justo a tiempo

El proceso de pedido de inventarios justo a tiempo, o JIT, existe desde los años 70, pero los ejemplos más recientes demuestran que una empresa puede funcionar con mucha más eficiencia cuando adopta la práctica de pedir lo que se necesita sólo cuando se necesita. Las empresas que tienen éxito en el uso de métodos justo a tiempo minimizan el inventario, maximizan la eficiencia y aumentan la rentabilidad.

El sistema de inventario JIT es popular entre las pequeñas empresas y las grandes corporaciones porque proporciona un uso más eficiente del capital circulante y mejora el flujo de caja. El sistema JIT puede ser especialmente útil para las pequeñas empresas que están empezando. Puede reducir la cantidad de capital necesario para poner en marcha el negocio. Las empresas inmovilizan menos dinero en inventarios no utilizados y necesitan menos espacio de almacenamiento. Obviamente, el uso de este tipo de método de inventario sólo funciona si una empresa tiene un sistema de gestión de inventario eficiente y proveedores fiables.

Muchos minoristas del mercado de masas utilizan estrategias JIT para minimizar sus costes de inventario y proporcionar a sus clientes grandes cantidades de mercancía en el momento justo. Por ejemplo, los grandes minoristas Target Corporation (TGT) y Walmart Inc. (WMT) programan sus productos de temporada para que lleguen justo cuando empieza a aumentar la demanda de determinados artículos. Cuando la temporada llega a su fin y la demanda disminuye, las estanterías se vacían para dejar espacio a los artículos de la siguiente temporada.