Modelo just in time

Preguntas de opción múltiple sobre el sistema “Just in time

La gestión de inventarios garantiza la disponibilidad de la cantidad adecuada de suministros para satisfacer la demanda de los clientes. Con los sistemas y procesos correctos de gestión de inventarios, la empresa puede predecir con precisión y satisfacer la demanda de los clientes. Una gestión eficaz del inventario requiere la recopilación y el análisis de datos en toda la cadena de suministro, incluyendo las compras, los repedidos, los envíos, el almacenamiento, la satisfacción del cliente, la rotación de activos, etc. El objetivo es generar los máximos beneficios a partir de una inversión mínima en inventario, sin afectar a la experiencia del cliente. La gestión de inventarios puede ayudar a evitar problemas, como la falta de existencias o el exceso de ellas.

El inventario justo a tiempo garantiza que haya la cantidad justa de inventario para producir sólo lo que se necesita, cuando se necesita. El objetivo es conseguir altos volúmenes de producción con un mínimo de inventario a mano, aumentando así la eficiencia y eliminando el despilfarro. Muchas empresas han adoptado el inventario justo a tiempo para ahorrar costes y seguir siendo competitivas.

El modelo de gestión de inventario JIT elimina el exceso de inventario y de existencias. Puede tener niveles de inventario bajos, lo que reduce significativamente el riesgo de que el inventario se quede sin vender y sin usar en el almacén. También puede minimizar las pérdidas ocasionadas por los productos defectuosos identificando y solucionando fácilmente los artículos de inventario defectuosos cuando los volúmenes de producción son bajos.

Ventajas y desventajas del “Just in time

El concepto se popularizó gracias a la productividad de la industria japonesa a principios de los años setenta en las plantas de fabricación de Toyota, que satisfacían las demandas de los consumidores con los mínimos retrasos utilizando un enfoque centrado en las personas, las plantas y los sistemas.

El objetivo principal del JIT es conseguir que haya cero inventarios en toda la organización y su cadena de suministro. De este modo, se utilizan completamente las capacidades de la organización y se maximiza el rendimiento de la inversión. El sistema tuvo tanto éxito en Japón que fue copiado por muchas empresas estadounidenses, especialmente Hewlett-Packard.

No todos los artículos de un inventario tienen el mismo valor, por lo que estos artículos se dividen en tres categorías A, B y C. La clase A consiste en los artículos más valiosos, aunque estos artículos constituyen sólo el 10% de la cantidad, representan entre el 70% y el 80% del valor de consumo. La clase B se compone de artículos con una importancia moderada que representan entre el 10% y el 20% de los ingresos. Y la clase C se compone de los artículos menos valiosos que contribuyen sólo al 10% de los ingresos.

El proceso “Just in Time” no es una solución para todas las organizaciones y es esencial determinar si es el más adecuado para su organización; puede que este proceso sólo pueda aplicarse a determinadas áreas de la gestión de categorías.

Producción justo a tiempo

La mayoría de las instalaciones de fabricación buscan reducir los costes asociados a su producción para maximizar sus beneficios. Con el tiempo, han surgido muchas técnicas de programación para ayudar a estas instalaciones de fabricación a cumplir sus objetivos de producción y aumentar su eficiencia.

La fabricación “justo a tiempo” se diseñó para ayudar a los fabricantes a reducir los costes relacionados con el inventario mediante la recepción de materiales y la producción de bienes sólo cuando se necesitan. La programación “justo a tiempo” se utiliza para acomodar los cambios de última hora en los pedidos y evitar que se dañen o estropeen las existencias, impidiendo que los trabajos comiencen demasiado pronto.

Cuando se aplican estas técnicas, las instalaciones de producción pueden alinear sus pedidos de materias primas directamente con sus programas de producción para que estos artículos no tengan que ser almacenados durante largos períodos de tiempo. La programación de la producción “justo a tiempo” evita que los trabajos se programen mucho antes de que se necesiten, lo que requiere que los artículos WIP se mantengan en el inventario. JIT significa que sus operaciones de producción comienzan con el tiempo justo para ser completadas antes de la fecha de necesidad, de modo que sus bienes se están produciendo para ser enviados, no para ser almacenados.

Inventario justo a tiempo

La sección principal de este artículo puede ser demasiado corta para resumir adecuadamente los puntos clave. Por favor, considere la posibilidad de ampliar la cabecera para proporcionar una visión general accesible de todos los aspectos importantes del artículo. (Junio 2021)

La fabricación ajustada (también conocida como producción ajustada, fabricación justo a tiempo y producción justo a tiempo, o JIT) es un método de producción destinado principalmente a reducir los tiempos dentro del sistema de producción, así como los tiempos de respuesta de los proveedores y a los clientes.

Se deriva del modelo operativo de Toyota de 1930 “The Toyota Way” (Sistema de Producción Toyota, TPS)[1][2] El término “Lean” fue acuñado en 1988 por John Krafcik, y definido en 1996 por James Womack y Daniel Jones para constar de cinco principios clave: “Especificar con precisión el valor por producto específico, identificar el flujo de valor de cada producto, hacer que el valor fluya sin interrupciones, dejar que el cliente extraiga el valor del productor y perseguir la perfección”[3].

Las empresas emplean esta estrategia para aumentar la eficiencia. Al recibir los bienes sólo cuando los necesitan para el proceso de producción, se reducen los costes de inventario y el despilfarro, y aumenta la productividad y los beneficios. El inconveniente es que requiere que los productores prevean la demanda con precisión, ya que los beneficios pueden quedar anulados por pequeños retrasos en la cadena de suministro. También puede repercutir negativamente en los trabajadores debido al estrés añadido y a las condiciones inflexibles. El éxito de una operación depende de que la empresa tenga una producción regular, procesos de alta calidad y proveedores fiables.