Produccion just in time

La fabricación justo a tiempo

El inventario justo a tiempo (JIT) y la fabricación justo a tiempo han sido palabras de moda en el mundo de la cadena de suministro desde hace algún tiempo, y bastantes empresas han adoptado este enfoque. Debido a la creciente competencia y a la mayor presión para aumentar la rentabilidad, muchas empresas han adoptado esta estrategia para mejorar sus resultados, lo que puede ser problemático cuando las cadenas de suministro se detienen.

El JIT es una forma de gestión de inventarios que requiere trabajar estrechamente con los proveedores para que las materias primas lleguen en el momento en que está previsto que comience la producción, pero no antes. El objetivo es tener la mínima cantidad de inventario a mano para satisfacer la demanda.

La gestión de inventarios JIT garantiza que las existencias lleguen cuando se necesiten para la producción o para satisfacer la demanda de los consumidores, pero no antes. El objetivo es eliminar el desperdicio y aumentar la eficiencia de sus operaciones. Como el objetivo principal suele ser la calidad y no el precio más bajo, el JIT requiere contratos a largo plazo con proveedores de confianza.

El JIT es lo que se conoce como un proceso de gestión ajustada. En el JIT, todas las partes de cualquier sistema de producción o servicio, especialmente las personas, están interconectadas. Se informan unas a otras y dependen mutuamente para generar resultados satisfactorios. El origen de esta práctica proviene de Kaizen, un término japonés que significa “cambio a mejor”. Esta filosofía empresarial, originaria de Japón, busca la mejora continua de las operaciones e implica a todos los empleados, desde los trabajadores de la cadena de montaje hasta el director general. Al igual que el JIT, el objetivo es reducir los residuos y mejorar la calidad.

Definición de justo a tiempo

El método justo a tiempo, o JIT, es un método de gestión de inventarios en el que las mercancías se reciben de los proveedores sólo cuando se necesitan. El objetivo principal de este método es reducir los costes de mantenimiento del inventario y aumentar la rotación del mismo.

El método “justo a tiempo” requiere una cuidadosa planificación de toda la cadena de suministro y el uso de un software superior para llevar a cabo todo el proceso hasta la entrega, lo que aumenta la eficiencia y elimina el margen de error, ya que cada proceso es supervisado.  Estos son algunos de los efectos importantes de un sistema de gestión de inventario justo a tiempo:

Una estrategia “justo a tiempo” elimina la sobreproducción, que se produce cuando la oferta de un artículo en el mercado supera la demanda y conduce a una acumulación de inventarios no vendibles. Estos productos invendibles se convierten en stock muerto de inventario, lo que aumenta los residuos y consume espacio de inventario. En un sistema “justo a tiempo” sólo se pide lo que se necesita, por lo que no hay riesgo de acumular existencias inutilizables.

El almacenamiento es caro, y el exceso de inventario puede duplicar sus costes de mantenimiento. En un sistema “justo a tiempo”, los costes de almacenamiento se reducen al mínimo. Dado que sólo se hace un pedido cuando el cliente lo hace, el artículo ya se ha vendido antes de llegar a usted, por lo que no es necesario almacenar los artículos durante mucho tiempo. Las empresas que siguen el modelo de inventario justo a tiempo podrán reducir el número de artículos en sus almacenes o eliminar los almacenes por completo.

Ventajas y desventajas de la producción justo a tiempo

A pesar de las numerosas ventajas, existen algunas posibles desventajas del sistema “justo a tiempo”. Por ejemplo, los procedimientos JIT pueden requerir una importante revisión de los sistemas de su empresa: pueden ser difíciles y costosos de introducir.

El JIT o la fabricación ajustada también expone a las empresas a una serie de riesgos, sobre todo los relacionados con su cadena de suministro. Sin existencias, una pequeña interrupción en el suministro de un solo proveedor puede obligar a interrumpir la producción en un plazo muy breve.

Justo a tiempo, justo en secuencia

En la gestión de inventarios, el sistema Just-In-Time o JIT reduce las mermas, mejora la eficiencia y la productividad y contribuye a agilizar los flujos de producción. Un ciclo de producción más corto puede reducir los costes financieros, de inventario y de mano de obra. A continuación, resumimos las principales características del enfoque JIT. Pero antes, eche un vistazo a nuestra explicación rápida sobre la fabricación justo a tiempo:

Flujo de producción fluidoUna de las características clave del sistema JIT es un proceso de producción uniforme. Desde la llegada de los materiales de los proveedores hasta la entrega de las mercancías a los clientes, el sistema JIT pretende evitar las fluctuaciones en los ritmos de producción, que pueden dar lugar a retrasos y a un exceso de inventarios de trabajo en curso.Método pullEl método pull contribuye a este proceso de producción fluido, y es una característica clave del sistema JIT. Con el método pull, los bienes se producen en cada etapa sólo cuando se necesitan en la siguiente. Este sistema elimina el inventario de trabajo en curso entre las etapas de producción, reduciendo así los tiempos de espera y los costes sin valor añadido asociados.El método pull también evita el desperdicio debido a la producción de productos defectuosos, ya que la salida en cada etapa de producción se inspecciona antes de pasar a la siguiente etapa.Reducción del almacenamiento y del tiempo de esperaCon el sistema JIT, los materiales se compran y los bienes se producen sólo cuando se necesitan, en lugar de acumular existencias para su uso futuro. Esto alivia la necesidad de crear espacio para almacenar productos y materiales, y hace que se pierda menos tiempo esperando grandes cantidades de materiales y productos.En relación con esto, el sistema JIT fomenta una preparación más rápida de la maquinaria de producción. La producción de pequeños lotes de producto sólo cuando es necesario exige una preparación más rápida de la maquinaria, lo que se traduce en una mayor eficiencia y una reducción de los costes. El resultado es una mayor calidad de las materias primas y los productos acabados.