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Just-in-time toyota
El método justo a tiempo, también conocido como JIT, es un método de gestión de inventarios por el que la mano de obra, el material y los bienes (que se van a utilizar en la fabricación) se reponen o se programan para que lleguen exactamente cuando se necesitan en el proceso de fabricación.
El enfoque JIT tiene la capacidad, cuando se aplica adecuadamente a la organización, de mejorar la competitividad de la misma en el mercado de forma significativa al minimizar los desperdicios y mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
El japonés Taiichi Ohno es conocido como el padre del Just In Time. Toyota se enfrentó a los crecientes retos de supervivencia mediante un enfoque de gestión totalmente centrado en las personas, los sistemas y las plantas.
Toyota se dio cuenta de que el enfoque Just In Time sólo tendría éxito si todas las personas de la empresa se comprometían y participaban en él, y si las plantas y los procesos se organizaban adecuadamente para obtener la máxima eficiencia y rendimiento, y si la calidad de los bienes producidos y los programas de producción se programaban para satisfacer exactamente las demandas.
El objetivo principal del JIT es identificar y corregir los obstáculos en el proceso de producción. Muestra los problemas ocultos del inventario. El objetivo principal del JIT es aumentar la rotación de las existencias y reducir los costes de mantenimiento y otros relacionados.
Palancas “Just-in-time” (justo a tiempo)
Rosemary Carlson es una experta en finanzas que escribe para The Balance Small Business. Ha asesorado a muchas pequeñas empresas en todos los ámbitos de las finanzas. Fue profesora universitaria de finanzas y ha escrito mucho sobre este tema.
Vikki Velásquez es editora, investigadora y escritora. Vikki se licenció con honores en Estudios de Género, Sexualidad y Mujer, y se especializó en Estudios Religiosos en la Virginia Commonwealth University.
La gestión de inventarios justo a tiempo (JIT), también conocida como fabricación ajustada y a veces denominada sistema de producción Toyota (TPS), es una estrategia de inventario que los fabricantes utilizan para aumentar la eficiencia. El proceso consiste en pedir y recibir el inventario para la producción y la venta al cliente sólo cuando se necesita para producir bienes, y no antes.
Pedir el inventario en función de las necesidades significa que la empresa no tiene existencias de seguridad y opera con niveles de inventario continuamente bajos. Esta estrategia ayuda a las empresas a reducir sus costes de mantenimiento de inventario, a aumentar la eficiencia y a reducir los residuos. El JIT requiere que los fabricantes sean muy precisos en las previsiones de la demanda de sus productos.
La producción ajustada “justo a tiempo
El inventario justo a tiempo (JIT) y la fabricación justo a tiempo han sido palabras de moda en el mundo de la cadena de suministro desde hace algún tiempo, y bastantes empresas han adoptado este enfoque. Con la creciente competencia y la mayor presión para aumentar la rentabilidad, muchas empresas han adoptado esta estrategia para mejorar sus resultados, lo que puede ser problemático cuando las cadenas de suministro se detienen.
El JIT es una forma de gestión de inventarios que requiere trabajar estrechamente con los proveedores para que las materias primas lleguen en el momento en que está previsto que comience la producción, pero no antes. El objetivo es tener la mínima cantidad de inventario a mano para satisfacer la demanda.
La gestión de inventarios JIT garantiza que las existencias lleguen cuando se necesiten para la producción o para satisfacer la demanda de los consumidores, pero no antes. El objetivo es eliminar el desperdicio y aumentar la eficiencia de sus operaciones. Como el objetivo principal suele ser la calidad y no el precio más bajo, el JIT requiere contratos a largo plazo con proveedores de confianza.
El JIT es lo que se conoce como un proceso de gestión ajustada. En el JIT, todas las partes de cualquier sistema de producción o servicio, especialmente las personas, están interconectadas. Se informan unas a otras y dependen mutuamente para generar resultados satisfactorios. El origen de esta práctica proviene de Kaizen, un término japonés que significa “cambio a mejor”. Esta filosofía empresarial, originaria de Japón, busca la mejora continua de las operaciones e implica a todos los empleados, desde los trabajadores de la cadena de montaje hasta el director general. Al igual que el JIT, el objetivo es reducir los residuos y mejorar la calidad.
Logística justo a tiempo
El sistema JIT surgió en Japón como respuesta a los limitados recursos naturales del país, que dejaban poco margen para el despilfarro. Hoy en día, muchas empresas utilizan los sistemas Just in Time, que han influido en las técnicas de gestión de inventarios relacionadas, como la Manufactura de Flujo Continuo (CFM) de IBM. El auge del dropshipping ha hecho que la gestión de inventarios JIT sea más atractiva para los minoristas, ya que les permite vender un producto antes de comprarlo, y luego comprar el artículo a un tercero y enviarlo directamente al cliente.
La gestión de inventarios JIT es utilizada hoy en día por empresas de sectores que van desde el comercio minorista hasta la comida rápida y la tecnología. Toyota es uno de los ejemplos más famosos de fabricación “justo a tiempo”, simplemente porque fue uno de los primeros en aplicar esta estrategia de forma eficaz. He aquí otros ejemplos de JIT en acción:
Este gigante de la electrónica de consumo mantiene el menor número posible de existencias. Al reducir la cantidad de existencias a mano, Apple corre un menor riesgo de exceso de inventario y de acumular existencias muertas en sus almacenes. Como explica Tim Cook, consejero delegado de Apple, “el inventario es fundamentalmente malo. Hay que gestionarlo como si se tratara de un negocio de productos lácteos. Si se pasa su fecha de frescura, tienes un problema”.
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Bienvenid@, soy Patricia Gómez y te invito a leer mi blog de interés.
