▷ Torno casero para metal | Actualizado junio 2024

plato de torno metálico de bricolaje

La mayoría de la gente tiene una pieza de equipo sin la cual considera que su taller o banco está incompleto. Para algunos, es un osciloscopio, para otros una sierra de cinta, pero para muchos trabajadores del metal, es un torno. Los tornos son caros si buscas uno bueno, bastante baratos si no te importa uno malo, y a veces incluso gratis si puedes lidiar con uno bueno que sea muy viejo y necesite seis amigos fornidos y una carretilla elevadora para moverlo.
Hay otra forma de adquirir un torno, y es la que demuestra [Sek Austria] en el vídeo que hay debajo de la pausa: construir el tuyo propio. Es una demostración fascinante de cómo evolucionan las máquinas-herramienta con cada generación sucesiva hecha por la última con cada vez mayor precisión. Consigue una construcción suficientemente buena a partir de un armazón de acero soldado con poco más que herramientas manuales, y aunque su resultado no es en absoluto un torno perfecto, le permite alcanzar el siguiente nivel de precisión de mecanizado. El torno viene con un conjunto de guías ópticas y cojinetes lineales, junto con un mandril y un portaherramientas, pero el resto es todo suyo. Y el motor de la lavadora que lo acciona es un toque de pura clase, aunque le dé vergüenza cubrirlo con un guante para filmar. A veces, en nuestra comunidad, adoptamos la metodología del mazo para romper una nuez, utilizando el CNC o técnicas similares para fabricar cosas que pueden hacerse más rápidamente con métodos menos logrados. Sin embargo, no pudimos evitar hacer una mueca de dolor al ver cómo martilleaba en el tornillo de banco para crear el soporte de la tuerca de plomo.

torno de metal de sobremesa

Hay algunos artículos especializados necesarios para este Instructable. Los materiales de la base son de Bosch Rexroth. La base de aluminio extruido, tuercas t, soportes interiores, tapas de los extremos son todos Bosch Rexroth. El miembro extruido es 45X90 y 14 pulgadas de largo.
El soporte de la pieza de cola es una broca de ½ pulgada que funcionará en reversa. El eje de la broca es de ¼ de pulgada y se utilizó un adaptador de tubo de cobre para aumentar el tamaño a 5/16 de pulgada para la pista interior del cojinete. Este es un eje de ajuste por fricción y se ha terminado esta pieza.
El lado de accionamiento es un acoplador flexible acoplado a una varilla de 5/16 pulgadas. El acoplador flexible fue roscado para aceptar la varilla y luego se colocan dos tuercas hexagonales en el eje para espaciar. Es posible que tenga que añadir un espaciador lavado para la holgura. El eje se introduce entonces a través del rodamiento y el conjunto se sujeta con una tuerca de seguridad de nylon. El ensamblaje debe estar ajustado pero sin atascarse.Añadir ConsejoHacer PreguntaComentarDescargarPaso 3: Montar el Torno
Instale 2 soportes interiores y coloque el lado del rodamiento del lado de accionamiento en la base. Esto es para marcar la posición del motor de accionamiento. Utilicé tornillos avellanados 10-24 para permitir un pequeño ajuste en lugar de los tornillos métricos necesarios para la fijación de los soportes angulares. El montaje del motor fue marcado y perforado con un agujero de 3/8 de pulgada y luego sujetado sin apretar a los soportes angulares interiores. El eje del motor era más pequeño que el acoplador de la unidad por lo que tuve que aumentar el diámetro del eje con cinta de papel de aluminio. El eje del motor era más pequeño que el acoplador de la transmisión, por lo que tuve que aumentar el diámetro del eje con cinta de aluminio. El motor está alineado y fijado de forma segura.

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Esta es la información que obtuve: se monta en ejes lisos de 5/8″, tiene un tornillo de fijación para bloquearlo en el eje, las mandíbulas se bloquean en objetos tan pequeños como de 1/8″ de diámetro, tiene mandíbulas reversibles, se puede utilizar en metales suaves siempre que no te vuelvas loco con el tamaño/cortes y el peso de la pieza de trabajo. También venden una versión micro con un diámetro de 2″, pero el costo es casi el mismo y no es tan carnoso o versátil como el de 3″. Gracias de nuevo por la pista.
Sé que este es un hilo viejo, pero tengo un 10 ER que estoy pensando en usar así. Estaba pensando que con su culata de hierro fundido y sus cojinetes más pesados, si hiciera un compuesto como ese, sería bueno para el trabajo ligero al menos.
Sé que este es un hilo viejo, pero tengo un 10 ER que estoy pensando en usar así. Estaba pensando que con su cabezal de hierro fundido y sus cojinetes más pesados, si hiciera un compuesto como ese, sería bueno para el trabajo ligero por lo menos.
La primera lección fue desmontar el motor del cabezal y sacar los cables del bobinado de arranque para conectarlo a un interruptor DTDP. El interruptor permitía la marcha atrás, así como el funcionamiento hacia adelante. Seguí adelante y modifiqué una docena de motores para él.

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Para los que tienen tornos de metal, ¿se ponen de pie mientras los usan o se sientan? Si te sientas, creo que es necesario un espacio para las rodillas en el centro. Si está de pie, creo que no es necesario un espacio para las rodillas.
Este tipo aboga por un diseño de vigas de separación. Para ello, es similar en concepto a la plataforma de madera continua que Craftsman / Atlas recomendó (excepto que utiliza una viga de metal) en su manual original y el soporte opcional que proporcionaron en ese entonces.
Estoy pensando en una construcción inspirada en Steevo utilizando dos gabinetes de herramientas de 7 cajones de Harbor Freight, uno en cada extremo, con el espacio de las rodillas abierto, el concepto de viga de extensión con la bandeja de virutas / superficie de la herramienta por debajo. Me gusta el concepto de la viga metálica, ya que podría atornillarse en los extremos a las patas permitiendo que el torno permanezca unido a la viga mientras el soporte se desmonta para moverlo/reubicarlo. Esto mantiene la viga rígida mientras el resto del soporte puede ser atornillado y reforzado. Yo usaría pies de nivelación como hizo Steevo
Tengo un MIG Lincoln de 240V, una prensa de taladro, una amoladora, etc., así que el trabajo en metal es fácil. También tengo equipo de trabajo de la madera en el caso de que la gente aboga por una tapa de madera (amigo tiene grandes cepillos para que pudiera construir una tapa de roble muy grueso si eso es lo que se recomienda como he leído que la madera ayuda a amortiguar las vibraciones).