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Toyota just in time
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El sistema de inventario justo a tiempo (JIT) es una estrategia de gestión que alinea los pedidos de materias primas de los proveedores directamente con los programas de producción. Las empresas emplean esta estrategia de inventario para aumentar la eficiencia y reducir los residuos, recibiendo los bienes sólo cuando los necesitan para el proceso de producción, lo que reduce los costes de inventario. Este método requiere que los productores prevean la demanda con precisión.
El sistema de inventario justo a tiempo (JIT) minimiza el inventario y aumenta la eficiencia. Los sistemas de producción JIT reducen los costes de inventario porque los fabricantes reciben los materiales y las piezas a medida que los necesitan para la producción y no tienen que pagar costes de almacenamiento. Los fabricantes tampoco se quedan con un inventario no deseado si un pedido se cancela o no se cumple.
Un ejemplo de sistema de inventario JIT es el de un fabricante de automóviles que opera con bajos niveles de inventario, pero que depende en gran medida de su cadena de suministro para suministrar las piezas que necesita para fabricar los coches en función de las necesidades. En consecuencia, el fabricante pide las piezas necesarias para ensamblar los vehículos sólo después de recibir un pedido.
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El sistema de inventario justo a tiempo (JIT) es una estrategia de gestión que alinea los pedidos de materias primas de los proveedores directamente con los programas de producción. Las empresas emplean esta estrategia de inventario para aumentar la eficiencia y reducir el desperdicio al recibir los bienes sólo cuando los necesitan para el proceso de producción, lo que reduce los costes de inventario. Este método requiere que los productores prevean la demanda con precisión.
El sistema de inventario justo a tiempo (JIT) minimiza el inventario y aumenta la eficiencia. Los sistemas de producción JIT reducen los costes de inventario porque los fabricantes reciben los materiales y las piezas a medida que los necesitan para la producción y no tienen que pagar costes de almacenamiento. Los fabricantes tampoco se quedan con un inventario no deseado si un pedido se cancela o no se cumple.
Un ejemplo de sistema de inventario JIT es el de un fabricante de automóviles que opera con bajos niveles de inventario, pero que depende en gran medida de su cadena de suministro para suministrar las piezas que necesita para fabricar los coches en función de las necesidades. En consecuencia, el fabricante pide las piezas necesarias para ensamblar los vehículos sólo después de recibir un pedido.
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La sección principal de este artículo puede ser demasiado corta para resumir adecuadamente los puntos clave. Por favor, considere la posibilidad de ampliar la cabecera para proporcionar una visión general accesible de todos los aspectos importantes del artículo. (Junio 2021)
La fabricación ajustada (también conocida como sistema de producción Toyota, producción ajustada, fabricación justo a tiempo y producción justo a tiempo, o JIT) es un método de producción destinado principalmente a reducir los tiempos dentro del sistema de producción, así como los tiempos de respuesta de los proveedores y a los clientes.
Se deriva del modelo operativo de Toyota de 1930 “The Toyota Way” (Sistema de Producción Toyota, TPS)[1][2] El término “Lean” fue acuñado en 1988 por John Krafcik, y definido en 1996 por James Womack y Daniel Jones para constar de cinco principios clave: “Especificar con precisión el valor por producto específico, identificar el flujo de valor de cada producto, hacer que el valor fluya sin interrupciones, dejar que el cliente extraiga el valor del productor y perseguir la perfección”[3].
Las empresas emplean esta estrategia para aumentar la eficiencia. Al recibir los bienes sólo cuando los necesitan para el proceso de producción, se reducen los costes de inventario y el despilfarro, y aumenta la productividad y los beneficios. El inconveniente es que requiere que los productores prevean la demanda con precisión, ya que los beneficios pueden quedar anulados por pequeños retrasos en la cadena de suministro. También puede repercutir negativamente en los trabajadores debido al estrés añadido y a las condiciones inflexibles. El éxito de una operación depende de que la empresa tenga una producción regular, procesos de alta calidad y proveedores fiables.
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Como empresa manufacturera británica de tamaño pequeño o mediano, debe buscar constantemente formas de mejorar la productividad. Pero, ¿cómo identificar el mejor sistema para sus circunstancias particulares?
Uno de los principales competidores es el enfoque de producción “justo a tiempo” (JIT), que ahora se conoce como fabricación ajustada. Desarrollado por Toyota hace décadas, ofrece una serie de ventajas, como la mejora de la productividad y la satisfacción del cliente y, en última instancia, la mejora del rendimiento de la inversión.
El hecho de que Toyota se haya convertido en el principal fabricante de automóviles del mundo se debe en gran medida a su desarrollo de sistemas de producción innovadores. En particular, su proceso JIT, introducido como parte del Sistema de Producción Toyota (TPS) en la década de 1960, permitió al fabricante de automóviles japonés mejorar notablemente la productividad, la calidad y la fiabilidad.
En esencia, el JIT consiste en fabricar sólo lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad requerida en un momento determinado. Se trata de un sistema de demanda-tracción en contraste con el enfoque tradicional de producción-empuje. Otro componente clave del JIT consiste en mejorar los tiempos de respuesta y entrega con los proveedores y clientes.
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