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Cálculo del producto
El coste unitario es el coste total (tanto fijo como variable) en que incurre la empresa para producir, almacenar y vender una unidad de un producto o servicio. Este concepto es el más utilizado en la industria manufacturera y se calcula sumando el gasto fijo y el variable y dividiéndolo con el número total de unidades producidas.
El coste unitario de un producto se calcula sumando el coste variable total relacionado con la producción de los bienes, así como un coste fijoCoste fijoSe refiere al coste o gasto que no se ve afectado por ninguna disminución o aumento del número de unidades producidas o vendidas en un horizonte a corto plazo. Es el tipo de coste que no depende de la actividad empresarial.Leer más relacionado con la producción y dividiendo el coste total de producción por el número de unidades producidas. Cuando la empresa conoce su coste de producciónCoste de producciónEl coste de producción es el importe total del capital que una empresa gasta en producir bienes acabados u ofrecer servicios específicos. Se puede calcular sumando el coste de los materiales directos, el coste de la mano de obra directa y el coste de los gastos generales de fabricación. leer más, puede decidir sus precios en consecuencia manteniendo un margen razonable de beneficios. De este modo, da a la empresa una idea justa de cómo tomar decisiones con respecto al precio y analizar su estructura de costes actual. Si el coste del producto es más elevado de lo habitual, la empresa deberá analizar la causa raíz del mismo y tomar medidas correctivas.
Calcular el coste de fabricación por unidad
El coste de la complejidad es un término que se utiliza a menudo para describir los costes causados por la introducción de nuevos productos y la gestión de la variedad de productos producidos. Muchos productos diferentes causarían un alto coste de complejidad, menos productos y más similares un bajo coste de complejidad. En esencia, es una forma de entender la economía de escala y cómo los productos la afectan.
El coste de la complejidad está oculto en muchos gastos diferentes que se encuentran en la cuenta de resultados. Existe en los costes directos, como el material y la mano de obra, y en los costes indirectos, como la I+D, las ventas, las compras y la planificación de la producción. Las empresas que se interesan por el coste de la complejidad suelen hablar del recuento de números de pieza, o PNC, y de cómo entender el coste de introducir un número de pieza y el coste de mantener un número de pieza.
Entender el coste de la complejidad es clave para poder tomar decisiones equilibradas en cuanto a la arquitectura de su producto y la modularización. Equilibrar la reutilización y la economía de escala para optimizar los diseños y las cadenas de suministro. Una de estas decisiones es podar la cartera de productos eliminando progresivamente los productos que no pueden soportar su coste de complejidad.
Cálculo del coste del producto
La primera vez que escribí este artículo fue en 2016; desde entonces, se ha actualizado varias veces y sigue siendo nuestra entrada de blog más popular hasta la fecha. Así que sigue leyendo para obtener algunos consejos útiles sobre cómo establecer tus precios de coste y fijar el precio de tus productos para clientes mayoristas y B2B.
En esencia, el precio de coste es lo que le cuesta fabricar cada producto. Esta cifra crucial debe ser confidencial y no debe compartirse con nadie, excepto con su contable. Si no lo haces bien, puede marcar la diferencia entre el éxito y el fracaso de tu negocio. No es difícil de calcular, pero hay que ser minucioso y metódico y conocer la información de cada producto que se pone a la venta. Por lo general, habrá que recalcularla cada año.
Si tiene previsto asumir más gastos generales en breve, también deberá tenerlos en cuenta. Por ejemplo, si tiene previsto contratar a más personal o adquirir más espacio de oficina. Si tienes un negocio artesanal que crea sus artículos, asegúrate de no estar infravalorando tu propio tiempo.
El coste de la mano de obra es de 20 dólares por hora, y la media es de diez productos por hora. Teniendo en cuenta las vacaciones y las enfermedades, se calcula que la producción se realiza 8 horas al día durante 253 días al año. Esto debería dar como resultado un rendimiento de 20.240 unidades.
Coste por unidad
1. Costes indirectos de los materiales: en el transcurso de la fabricación, hay costes en los que se incurre, pero que no van directamente a los productos acabados. Son los materiales que compra para facilitar el trabajo principal que se realiza.
2. Costes de mano de obra indirecta: en lo que respecta a los costes de mano de obra en la fabricación, hay algunos indirectos que debe incluir en el cálculo de costes. Se trata de los empleados que no participan directamente en la fabricación, pero que desempeñan un papel en el buen funcionamiento general de la fábrica.
Algunos ejemplos son los guardias de seguridad y el personal de mantenimiento de las máquinas. Mientras que el guardia de seguridad no realiza ninguna fabricación, la seguridad de la zona de producción forma parte del coste que debes considerar para tus productos finales.
3. Otros costes: hay otros costes de producción que no están directamente relacionados con los productos. Son aquellos que afectan a su capacidad de fabricación. Por ejemplo, no puede dirigir su negocio de fabricación en campo abierto. Necesitará una fábrica.
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Bienvenid@, soy Patricia Gómez y te invito a leer mi blog de interés.
