Rallador de acero inoxidable de paso fino

Consejos para la tienda: Conozca las roscas de sus tornillos

Si trabaja regularmente con tornillos de acero inoxidable, lo más probable es que quiera invertir en la opción más resistente posible. La relación calidad-precio es importante cuando se trata de comprar elementos de fijación y sólo la mejor calidad lo hará. En muchos casos, los tornillos de rosca fina son más fuertes que los de rosca gruesa. Esto se puede ver en términos de tensión como resultado de una mayor área de tensión, así como el corte como resultado del mayor diámetro menor. Hay que decir que hay pros y contras en ambos tipos de tornillos. Veamos algunas otras ventajas de elegir pernos de rosca fina en lugar de pernos de rosca gruesa:

Las roscas finas no se aflojan como resultado de la menor inclinación de la rosca y del par de apriete. Con los tornillos de rosca fina, es posible realizar ajustes más finos como resultado del pequeño paso. Los tornillos de rosca fina se roscan en materiales duros con mayor facilidad. Se requiere menos par de torsión para desarrollar precargas equivalentes en los pernos. Esto no significa que los tornillos de rosca gruesa no sean valiosos para las aplicaciones que necesitan fijación. Veamos los aspectos positivos de los tornillos de rosca gruesa:.

Microperforación – ¡Deja de romper las brocas pequeñas!

Mientras que el comité de engranajes de pulvimetalurgia de la AGMA ha hecho referencia al paso de 48 como límite de trabajo para los engranajes de polvo metálico de paso fino, los procesos de producción se utilizan ahora de forma rutinaria para producir engranajes de P/M de paso ultrafino con un paso tan fino como 96 DP. Estos engranajes serían difíciles, en el mejor de los casos, en una aleación de acero, pero los últimos avances han permitido la producción de estos engranajes de paso ultra fino en acero inoxidable 304. Se discuten las características críticas de estos engranajes y los procesos asociados, incluyendo la selección del polvo, las prácticas de compactación y los requisitos de sinterización. La calidad de estos productos se examinará utilizando: (1) datos preparados a partir de registros de engranajes compuestos; (2) registros SPC dimensionales, y; (3) evaluación metalúrgica de la estructura de los dientes del engranaje. Estos engranajes de precisión de paso ultrafino tienen aplicación en los mercados médico, aeronáutico e industrial, donde la precisión, la alta velocidad, el funcionamiento silencioso y la rentabilidad son los factores clave para el éxito del producto.

La pulvimetalurgia es un proceso muy rentable para la producción de engranajes, que proporciona componentes complejos, de varios niveles y con forma de red. Este método de fabricación utiliza tanto las materias primas como los recursos de procesamiento con bastante eficacia. Los engranajes con un paso muy fino, normalmente con un paso diametral (DP) superior a 48, tal y como se define en la Especificación AGMA para Engranajes por Pulvimetalurgia [1], plantean retos únicos al fabricante de piezas P/M. Entre ellos se encuentran el llenado de la matriz, la fuerza de expulsión, la integridad de los dientes, las consideraciones sobre el utillaje y los problemas de manipulación de las piezas. Además, los engranajes de paso fino fabricados con polvo de acero inoxidable plantean retos adicionales, dadas las mayores presiones de compactación y la menor resistencia en verde en comparación con los polvos de hierro o acero. Allied Sinterings, Inc. fabrica sistemáticamente pequeños engranajes de acero inoxidable con un paso diametral cercano a 120 y una clase de calidad AGMA que suele superar la Q7.

Partes y piezas de TURBINA A VAPOR #01

¿Qué es mejor, rosca gruesa o rosca fina? Esta es una pregunta que se oye con frecuencia en el Grupo KATO Tech en relación con los insertos y los sujetadores de rosca macho, y es nuestra opinión que las roscas gruesas tienen muchas ventajas y beneficios sobre las roscas finas.

Las roscas gruesas son más duraderas y tienen una mayor resistencia al desprendimiento y a la rosca cruzada. La altura de cada rosca es mayor que la de la rosca fina correspondiente, por lo que hay más material entre cada rosca, lo que hace que el acoplamiento del flanco sea mayor.

Las roscas gruesas son menos susceptibles de ser melladas o dañadas, por lo que no hay que “manejarlas con cuidado” tanto como las roscas finas. Un mellado en una rosca fina puede causar más problemas proporcionalmente debido a la poca profundidad de la rosca, por ejemplo, en el calibrado o el montaje.

Los elementos de fijación de rosca gruesa se instalan mucho más rápido que los de rosca fina. Un tornillo de ½-13 se monta en el 65% del tiempo que tardaría en montarse un tornillo de ½-20. El tornillo de ½-20 avanza una pulgada en 20 revoluciones, mientras que el tornillo de ½-13 avanza una pulgada en sólo 13 revoluciones.

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Cuando se trata de elementos de fijación, las roscas son la clave. Las roscas determinan la eficacia de los componentes de los elementos de fijación (como tuercas, pernos y tornillos) para mantener unidos los materiales y las máquinas, así como su integridad a lo largo del tiempo. Los dos tipos principales de roscas son las gruesas y las finas, y aunque ambos tipos tienen sus ventajas y usos adecuados, las roscas gruesas suelen ganar en nuestro libro. Siga leyendo para conocer los fundamentos de estos dos tipos de rosca y cuándo puede considerar su uso en sus aplicaciones.

Primero, algunas definiciones. Los tornillos de rosca fina tienen un paso más pequeño, es decir, más roscas por distancia axial que los tornillos de rosca gruesa. Además, los tornillos de rosca fina pueden agarrarse (cuando las superficies metálicas se deslizan unas contra otras y la fricción y la adherencia hacen que el material se desprenda de una superficie y se adhiera a la otra) con más facilidad que las roscas gruesas, y suelen ser más difíciles de obtener.