Just in time definicion

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Ventajas y desventajas del sistema justo a tiempo

El proceso de pedido de inventarios justo a tiempo, o JIT, existe desde los años 70, pero los ejemplos más recientes demuestran que una empresa puede funcionar con mucha más eficacia cuando adopta la práctica de pedir lo que se necesita sólo cuando se necesita. Las empresas que tienen éxito en el uso de métodos justo a tiempo minimizan el inventario, maximizan la eficiencia y aumentan la rentabilidad.

El sistema de inventario JIT es popular entre las pequeñas empresas y las grandes corporaciones porque proporciona un uso más eficiente del capital circulante y mejora el flujo de caja. El sistema JIT puede ser especialmente útil para las pequeñas empresas que están empezando. Puede reducir la cantidad de capital necesario para poner en marcha el negocio. Las empresas inmovilizan menos dinero en inventarios no utilizados y necesitan menos espacio de almacenamiento. Obviamente, el uso de este tipo de método de inventario sólo funciona si una empresa tiene un sistema de gestión de inventario eficiente y proveedores fiables.

Muchos minoristas del mercado de masas utilizan estrategias JIT para minimizar sus costes de inventario y proporcionar a sus clientes grandes cantidades de mercancía en el momento justo. Por ejemplo, los grandes minoristas Target Corporation (TGT) y Walmart Inc. (WMT) programan sus productos de temporada para que lleguen justo cuando la demanda de determinados artículos empieza a aumentar. Cuando la temporada llega a su fin y la demanda disminuye, las estanterías se vacían para dejar espacio a los artículos de la siguiente temporada.

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Definición: El Just-in-Time o JIT es un sistema de gestión de inventarios en el que el material o los productos se producen y se adquieren sólo unas horas antes de su utilización. El sistema Just-in-time es adoptado por las empresas para reducir la carga innecesaria de la gestión de inventarios, en caso de que la demanda sea menor que el inventario levantado.

El objetivo del Just-in-time es aumentar la rotación de las existencias y reducir los costes de mantenimiento y otros costes asociados. Este concepto ha sido popularizado de nuevo por las empresas japonesas, que hacen un pedido de material el mismo día en que se va a fabricar el producto.

Así, el sistema JIT elimina la necesidad de tener grandes inventarios y de incurrir en enormes costes de mantenimiento y otros costes relacionados con el fabricante. Para aprovechar las ventajas de este método, debe haber una sincronización adecuada entre la entrega de material y el ciclo de fabricación. El JIT requiere un buen entendimiento entre el fabricante y el proveedor en cuanto a la entrega y la calidad del material. En caso de cualquier malentendido, todo el proceso de producción puede detenerse.

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El concepto se popularizó gracias a la productividad de la industria japonesa a principios de los años setenta en las plantas de fabricación de Toyota, que satisfacían las demandas de los consumidores con un mínimo de retrasos utilizando un enfoque centrado en las personas, las plantas y los sistemas.

El objetivo principal del JIT es conseguir que haya cero inventarios en toda la organización y su cadena de suministro. De este modo, se utilizan completamente las capacidades de la organización y se maximiza el rendimiento de la inversión. El sistema tuvo tanto éxito en Japón que fue copiado por muchas empresas estadounidenses, especialmente Hewlett-Packard.

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No todos los artículos de un inventario tienen el mismo valor, por lo que estos artículos se dividen en tres categorías A, B y C. La clase A consiste en los artículos más valiosos, aunque estos artículos constituyen sólo el 10% de la cantidad, representan entre el 70% y el 80% del valor de consumo. La clase B se compone de artículos con una importancia moderada que representan entre el 10% y el 20% de los ingresos. Y la clase C se compone de los artículos menos valiosos que contribuyen sólo al 10% de los ingresos.

El proceso “Just in Time” no es una solución para todas las organizaciones y es esencial determinar si es el más adecuado para su organización; puede que este proceso sólo pueda aplicarse a determinadas áreas de la gestión de categorías.

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El inventario justo a tiempo (JIT) y la fabricación justo a tiempo han sido palabras de moda en el mundo de la cadena de suministro desde hace algún tiempo, y bastantes empresas han adoptado este enfoque. Con la creciente competencia y la mayor presión para aumentar la rentabilidad, muchas empresas han adoptado esta estrategia para mejorar sus resultados, lo que puede ser problemático cuando las cadenas de suministro se detienen.

El JIT es una forma de gestión de inventarios que requiere trabajar estrechamente con los proveedores para que las materias primas lleguen en el momento en que está previsto que comience la producción, pero no antes. El objetivo es tener la mínima cantidad de existencias a mano para satisfacer la demanda.

La gestión de inventarios JIT garantiza que las existencias lleguen cuando se necesiten para la producción o para satisfacer la demanda de los consumidores, pero no antes. El objetivo es eliminar el desperdicio y aumentar la eficiencia de sus operaciones. Como el objetivo principal suele ser la calidad y no el precio más bajo, el JIT requiere contratos a largo plazo con proveedores de confianza.

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El JIT es lo que se conoce como un proceso de gestión ajustada. En el JIT, todas las partes de cualquier sistema de producción o servicio, especialmente las personas, están interconectadas. Se informan unas a otras y dependen mutuamente para generar resultados satisfactorios. El origen de esta práctica proviene de Kaizen, un término japonés que significa “cambio a mejor”. Esta filosofía empresarial, originaria de Japón, busca la mejora continua de las operaciones e implica a todos los empleados, desde los trabajadores de la cadena de montaje hasta el director general. Al igual que el JIT, el objetivo es reducir los residuos y mejorar la calidad.

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